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    橡胶带如何提高强度分析

    橡胶带如何提高强度分析

    补强填充体系与拉伸强度的关系方面总地来说,补强剂的补强作用取决于它的粒径、表面活性和结构度,但补强剂对不同橡胶的拉伸强度的影响,其变化规律也不尽相同,补强剂的最佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关:例如炭黑的粒径越小,表面活性越大,达到最大拉伸强度时的用量趋于减少,胶料配方中含有软化剂时其用量比未添加软化剂的要大一些,一般情况下,耐高温输送带软质橡胶的炭黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸强度较好;

    增塑体系与拉伸强度的关系:总地来说,软化剂用量超过五份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低,软化剂对拉伸强度的影响程度与软化剂的种类、用量以及胶种有关,对非极性的不饱和橡胶,芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小,石蜡油对它则有不良的影响,环烷油的影响介于两者之间,对不饱和度很低的非极性橡胶,最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油,对极性不饱和橡胶最好采用酯类和芳烃油软化剂,其用量根据胶带配方中的物料用量和硬度要求来加以调整;

    2)橡胶的化学改性通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键,以提高硫化胶的拉伸强度;

    3)填料表面改性使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理,以改善输送带填料与橡胶大分子间的界面亲和力,不仅有助于填料的分散,而且可以改善硫化胶的力学性能。

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